Hoy quisiera compartirte uno de los puntos más exitosos en nuestra carrera: El cálculo del RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN.
Durante nuestros 50 años de experiencia profesional y 30 de Consultoría, hemos encontrado que, por cada dólar visible en el Iceberg de las pérdidas, hay 5 dólares de pérdida oculta. Estas pérdidas no visibles son las que destruyen las empresas, así como el trasatlántico Titanic se estrelló contra la parte sumergida y oculta de un Iceberg, y se hundió lamentablemente.
Por tanto, cuando se estudia el RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN de una mejora, de un proyecto, también es importante darse cuenta que por cada dólar de oportunidad visible, existen 5 dólares de oportunidad oculta.
En nuestro artículo anterior explicamos como se pudo obtener un RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN de 222%, de manera rápida, en la fábrica de bebidas, aplicando el Análisis de Causa Raíz, logrando reducir una pérdida oculta de 26.700.000 de pesos por mes, a solo 6.000.000 de pesos por mes. ¿Cómo fue posible esto?
Aprender a realizar el Gemba-Gembutsu (Vaya y Vea), complementado con la ley de Lord Kelvin, es la clave. Este gran investigador inglés a quien le debemos el termómetro en grados Kelvin, decía: “Si puedo medir, puedo controlar. Si puedo controlar, puedo mejorar. Si puedo mejorar puedo gerenciar". Al poder medir la temperatura, se inventan los métodos de control, se llevan los registros y análisis para controlar, y por tanto se pueden realizar mejoras y gestionar (Gerenciar).
Parte de nuestra vida en la consultoría la hemos dedicado a investigar la manera de ver y descubrir las pérdidas o desperdicios. Hemos logrado clasificarlos en desperdicios ADMINISTRATIVOS O GERENCIALES y DESPERDICIOS OPERATIVOS. Y esto nos ha permitido medir con mayor precisión lo que los japoneses llaman MURA (Desequilibrio de los sistemas), MURI (Sobre-esfuerzos, sobrecostos) y MUDA (Desperdicios).
Fue una gran sorpresa asociarlos con los 4 grandes enemigos de la productividad, los cuales nombramos con 4 letras “D” para mejor recordación: Deterioro y Descuido, Desperdicio y Desastre. De manera impresionante empezaron a hacerse visibles los gigantescos témpanos ocultos de pérdidas.
Por ejemplo, queríamos ver el RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN para hacer estándares y entrenar rápidamente personal nuevo en una empresa en Medellín. Entonces medimos cuánto costaba reemplazar un operario experto. No era sólo la liquidación de prestaciones, cesantías y salario. Buscamos los costos ocultos de contratar uno nuevo, bien fuera con una empresa de reclutamiento o con esfuerzos propios, más el tiempo de entrevistas, calificaciones, exámenes. El tiempo para que el colaborador adquiriera un 95% de destreza era 12 semanas mínimo, el costo del tiempo de entrenarlo para conocer los procedimientos, el costo de los errores durante las primeras 12 semanas de trabajo, el costo de los reprocesos que generaba, el costo de la auditoría, del seguimiento y de la repetición del aprendizaje.
Conseguimos valores ocultos de 9 salarios, para reemplazar este colaborador. Decidimos buscar la Causa Raíz de la demora de las 12 semanas para el aprendizaje y el logro de la destreza. Se invirtieron 10 millones para elaborar estándares, entrenar los líderes y supervisores y el tiempo se redujo de 12 a 4 semanas. También el costo oculto de 9 salarios se redujo a 3 salarios. El RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN fue de un 200 % mínimo.
Otro caso interesante fue el área financiera, donde hicimos un Análisis de Causa Raíz para conocer las causas de los largos tiempos de recuperación de la Cartera de una empresa comercializadora. El costo de entrenamiento fue de 12.000.000 de pesos. La cantidad de dinero en Cartera vencida que superaba más de 60 días era 62% de las ventas. Incluso el análisis mostraba 18% de cartera con más de 120 días.
Descubiertas las Causas, en el primer mes se redujo de 62% a 38% la cartera con más de 60 días vencida, y se fijó una meta a los 3 meses de 15%. Los costos ocultos por falta de liquidez que no permitían adquirir nuevos productos, los costos financieros de prestar dinero a los bancos para pagar deudas adquiridas en el exterior, la pérdida de tiempo de las colaboradoras de cartera tratando de encontrar direcciones y teléfonos de clientes, o el tiempo perdido buscando el asesor de ventas para conseguir los datos de dichos clientes era un gigantesco Iceberg, lo mismo que los tiempos perdidos limpiando datos incorrectos en el sistema , dieron origen a un cálculo del RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN superior al 1.000%.
En los procesos industriales También sucede lo mismo. Realizando el Análisis de Causa Raíz de los larguísimos tiempos de puesta a punto de una máquina, hace dos meses, descubrimos que el colaborador invertía 5 horas y caminaba 843 metros buscando informaciones, materiales, productos y llevando pruebas al laboratorio. Estas 5 horas perdidas por 300 días al año sumaban 1500 horas. equivalentes a 62.5 días perdidos al año, 2.08 meses por el colaborador. Teniendo en cuenta las 10 máquinas, tendríamos 20.8 meses perdidos/año, nada más en costo del personal. Sin contar las pérdidas por no producir esos 20.8 meses, las fallas de entregas a clientes, con un nivel de servicio inferior a 80% y las dificultades de planificación y programación.
Se aplicó la metodología SMED (Single Minute Exchange Dies) o Cambio Rápido inventada por Shigeo Shingo, quien fue nuestro profesor en Japón, y se redujo de 5 horas a 1 hora, y la distancia recorrida a 60 metros, en menos de una semana. De ahí en adelante el ahorro será en un año de 16.64 meses (De 20.8 meses a 4.16 meses de tiempo de los colaboradores), con el impacto en entregas a tiempo, mas de 16 meses/máquina de producción. El RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN será superior al 500%.
Por todo lo anterior te invito a estar atento a la formación de SerProductivos sobre ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ que próximamente anunciaremos en nuestro WEBINAR del Miércoles 22 de Junio, donde profundizaremos esta metodología y daremos más detalles, para que agregue mucho valor a tu práctica profesional y logres excelente RETORNOS SOBRE LA INVERSIÓN en tus actividades, mejoras y proyectos. Estaremos dando más informacion a traves de Instagram, Facebook, y Twitter.
Saludos,
Omar Vélez