LOS 5 POR QUE: UN EJEMPLO APLICADO

PROBLEMA:

Durante una auditoría gubernamental se encontraron envases de una empresa de alimentos con el código y fecha de duración borrosa. El ente gubernamental hizo visitas oficiales a la planta y se encontraron más productos con su fecha borrosa. La empresa fue multada con una cantidad elevada porque el producto XXX-14 no cumple la regulación legal, porque la norma exige codificación completa y legible.

La multa inicial del gobierno es de 50 salarios mínimos legales vigentes. Implica auditorías periódicas en la planta por parte del gobierno. De no resolverse en 15 días, obligan a recoger el producto del mercado y habría suspensión de producción, que en ese momento era 648.000 unidades por mes.

RESULTADOS LUEGO DEL ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

PROBLEMA ANTES % DEFECTUOSO ANTES PROBLEMA DESPUES % DEFECTUOSO DESPUES
Código borroso 10 Código borroso 0
Código Parcial 5 Código parcial 0
Sin código 1 Sin código 0

ANÁLISIS Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El primer paso fue ubicar el área productora y comprender el principio de funcionamiento de la impresión del código.

La inyectora envía la tinta a presión a través de una manguera hasta un cabezal que tiene el código. La tinta se adhiere sobre una botella de vidrio seca, que viene en un transportador a una velocidad de 100 mm/s, la cual es detectada previamente por un sensor, el cual manda la orden al controlador PLC de la impresora, para que inyecte la tinta al momento que pasa la botella.

Se obtuvieron los parámetros de funcionamiento: El programa del código, la presión de inyección de la tinta, la temperatura de aplicación, la humedad ambiental de trabajo, la distancia de impresión y el rango de velocidades del envase a codificar. Igualmente, el tipo de tinta, tamaño de cartuchos y forma de montarlos.

Se elaboraron otras herramientas: Árbol de análisis de falla y el diagrama Causa-Efecto o “Espina de Pescado de Ishikawa”.

 

HERRAMIENTA DE LOS 5 POR QUE APLICADA

Con los elementos anteriores se pudo desarrollar la poderosa herramienta de los 5 POR QUÉ y un plan de acción. Pero es muy importante haber comprendido el fenómeno y el principio de funcionamiento para que la tormenta de ideas del diagrama Causa-Efecto lleve a los Por qué con toda claridad. Veamos.

  1. ¿Por qué los códigos están parciales, defectuosos o faltan?

            Porque las botellas traen gotas de agua, y la tinta no se adhiere sobre la superficie, las gotas de agua la deforman o la arrastran.

  1. ¿Por qué las botellas vienen con gotas de agua?

Porque las botellas pasan por un lavado y luego secado, y si quedan gotas de agua deben ser sopladas y secadas por un ventilador, el cual a veces no las seca o no las sopla.

  1. ¿Por qué el ventilador no seca o sopla las gotas?

 

  • Porque el ventilador está orientado hacia otra dirección diferente a las botellas.

3.2 Porque el ventilador no funciona.

3.1. Por qué el ventilador está mal orientado? 

3.1.1  Porque los operarios lo mueven durante la limpieza del transportador y olvidan volverlo a su dirección especificada.

ACCION 1: Se diseñó una posición en la cual el ventilador no tenga que moverse durante la limpieza y se fijó en dicha posición.

  • Por qué el ventilador no funciona?

 

  • Por falta de mantenimiento y porque no hay otro ventilador alterno que lo reemplace.

 

ACCIÒN 2: Hacer plan de mantenimiento preventivo para este y otros  ventiladores.

ACCIÒN 3: Entrenar a los operarios de mantenimiento en ese plan.

ACCIÒN 4: Establecer plan de inspecciòn del buen funcionamiento de ventiladores.

ACCION 5: Montar un ventilador en paralelo que funcione automáticamente cuando falla el primero.

CONCLUSIONES

La aplicaciòn de esta poderosa herramienta que se profundiza en nuestra formaciòn sobre Anàlisis de Causa Raìz llevò a una soluciòn ràpida y sencilla, que evitò nuevas saniones y resolviò de raìz el problema, logrando cero (0) defectos. La empresa respirò con calma y las autoridades gubernamentales confirmaron la efectividad de la soluciòn, por lo cual no visitaron màs la empresa y suspendieron las sanciones previstas.

Ing. Omar Vélez.
Director - SerProductivos.